液壓油過濾方法

液壓油過濾方法

一、液壓油過濾的必要性：

液壓系統工作性能的好壞，在很大程度上取決于液壓油的選擇，維護和管理，能合理的使用和維護，就可以有效地提高液壓油設備的工作性能和使用壽命，如果不注意使用，液壓油經常受到污染，會使液壓系統不能正常工作，液壓系統的故障有80%是由于液壓油受污染而引起的

我們知道,液壓油屬于潤滑油的一種，所謂潤滑,是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦，達到減少磨擦，降低磨損，延長機械設備使用壽命的目的。而潤滑油的作用在于：

1. 降低磨擦：在磨擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數降低，從而減少了磨擦阻力，節約了能源消耗。

2.減少磨損：潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。

3.冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。

4.防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。

5.傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。

6.密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質侵入。

7.減震作用：在受到沖擊負荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。

8.清凈作用：通過潤滑油的循環可以帶走雜質，經過濾清器濾掉。

所以,如果潤滑油有雜質的話會影響其對機器減少磨擦，降低磨損的作用,從而影響機器的使用壽命如果能保證你所使用的設備液壓系統中液壓油達到了所要求的過濾精度，那么減少故障就起到了決定性的作用。因此液壓油的保養及過濾設備的選擇尤為重要

二、液壓油過濾方法：

液壓油過濾可通過液壓油真空濾油機進行過濾。

本機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

三、特點：

1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣）。

2.采用國際的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。

3.采用高分子材料聚結破乳化，分離油液中微水分子。

4.采用復式負壓閃蒸技術徹底除掉液態水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

5.采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。

6.紅外線油位控制實現與用油設備的在線橋接無人值守運行。

7. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

8.可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。

9．各種機械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

10．本機處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重復反復使用，保障設備運行安全，降低企業生產成本。

四、過濾原理：

濾油機工作時,油液通過而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

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