低溫蒸發器的工作原理和蒸發過程

      低溫蒸發器是利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽，不斷重復，保持蒸發過程連續。原液中大部分液體蒸發成水蒸氣，冷凝后出水可達標排放，剩余濃縮液及結晶物質進行回收處理。    

     通過蒸汽的多次汽化和冷凝實現高純度分離，原液中的有機物幾乎不會發生解析揮發，重金屬由于熔沸點遠高于100℃，也不會變成氣態。因此，只有水分子變成蒸汽排出，然后冷凝成蒸餾水，有機物，重金屬等有害物質則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達標排放。 

     原液經過原液泵泵至整個系統管道內，進入低溫蒸發器前，原液與系統內蒸餾水、高溫不凝性氣體進行熱值傳導，達到預熱值后進入低溫蒸發器，通過循環泵泵至蒸發器罐體內，經獨特構造的噴淋系統將原液噴淋到換熱管外側，與換熱管內部的蒸汽進行換熱蒸發。 

     蒸發出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功，使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣，送至蒸發器罐體內部的換熱管內，與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱，蒸汽冷凝成純凈蒸餾水，蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進行分離，經過換熱后的冷凝水達標排放，換熱后的不凝性氣體通過氣體吸收系統進行吸收，達標排放。 

    整個系統不斷的運行，使得原液的水分不斷的蒸發流失，料液濃度越來越高，當系統內部溶液達到其在一定的濃度時，經過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理，整個系統運行穩定。  

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